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    钣金车间MES--生产管理系统 浏览: 377 更新:2018-7-25
     

            随着我国经济的稳增长,国内不锈钢钣金制品产业也在在持续发展,据相关数据调查表示,我国登记的钣金及制作行业约有4万企业,180万从业人员,年生产钣金件约5200万吨,销售总额达6000亿元人民币。还有一份来自《中国报告大厅》的报告透露:十二五期间,中国钣金制作行业的产值年均增速不会低于10%。由此可见,钣金行业是没有夕阳的基础加工型行业,但要在第四次工业革命背景下迈向卓越,还是会面临着工业互联网新生代技术的“围城”之命。

    ● 钣金加工业内部管理痛点

            为改变钣金工厂的管理现状和难点,许多工厂希望通过自动化的投入来提升效率、提升品质,通过信息化来提升整体管理水平。智能工厂建设会大量投入自动化设备和机器人,但是自动化设备及机器人如何能按正确的指令生产呢?这就需要智能工厂的中枢神经MES系统来指引及管控。

     MES系统智能管控全过程

            本司MES从计划、生产、物流、品质几大业务模块,全面开展业务现状流程梳理、痛点分析、未来流程和业务变革、高阶方案等工作,同时针对钣金工厂长期存在的的几大痛点,实施全价值链拉通的解决方案,其主要体现在腔体二维码管理、工人调度管理、自制件出入库管理、生产异常和转产预警、子库货区货位管理、目视化看板、器具标准化、品质检验(首检、巡检、复检等)、品质追溯管理、喷涂颜色管理、工序间拉动管理、设备联机控制等,通过这些系统功能,打通钣金生产的核心业务场景,解决了生产进度及库存不清晰、生产现场信息传递不及时、品质不良品状态不清、物流的账务处理滞后等问题,为钣金智能化工厂建设打下了坚实的基础

    ● 计划排程

            本司MES实现对生产过程的全监控,并在系统中嵌入APS高效算法,针对人员、设备、模具、物料等现有情况,对计划排程进行最优化处理,保证计划排程的及时性和准确性。

    ● 设备管理

            车间设备保养部门以作业看板为拉动,结合故障申报、保养计划、待料维修计划、设备点检制度,构建现场设备的保障体系。

     模具管理

            模具是行业客户最重要的的固定资产项目。通过对模具精细化的管理,所得到的价值是 MES项目带来的收益中最为彰显的一块。本司MES的模具管理,由模具设计生产为发端,涵盖了新模具测试、生产现场及库存的调动追踪以及机台自动计数的模具寿命到期,模具预防性维修间隔管理、寿命到期报警、预防性维修间隔到期报警等等细致入微的模具现场管理体系。以现场微信推送、短信发送的方式,实现了全流程透明化、各节点无缝对接责任到人、信息传递及时到位、任务处理高效快捷。

    ● 质量管理

            本司MES 的质量检验模块贯穿了生产流程的首检、定时巡检、拆模具末检、成品入库检等各个环节。

    ● 看板展示

            本司MES系统自动生成关键数据的分析看板,实现中高层管理者了解生产现状的“目视管理”,利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,了解实时的生产进度、产能、以及不良数等,为中高层制定企业的未来战略和工作规划提供强有力的数据支撑。



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