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    注塑行业MES-生产管理系统 浏览: 392 更新:2018-7-25
     

            注塑行业,属于典型的离散型的流程行业,而行业具有其特殊性和复杂性:多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁,产品设计是离散制造业主要行为之一;制造工艺复杂,生产中各制造过程的关联性很强;生产计划变更的几率非常大,生产环境复杂多变,在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生,产品的生产周期收到重点设备生产周期的影响非常大。离散制造业往往有大量的数据需要处理,例如产品数据、库存数据、材料定额数据、生产计划数据、加工工艺信息、工时定额、工序信息、成本核算信息等等。而且由于生产信息的监视、控制生产过程的管理要求是实时数据,因此,对于MES而言数据库的要求非常高,要求能进行大量实时数据的存储、比对、运作,产生各类统计分析报表等。

            本司MES为五金注塑行业提供了先进的制造执行系统,它包含了ERP接口、设备、模具、质量、量具、注塑流程、金工流程等几大模块。在传统MES的管理基础上,融入了新兴的工业4.0概念,为行业客户提升管理水平、提高交付能力提供新的助力。

    ● 计划排程

            因注塑行业每单之间的联系非常紧密,需要针对不同情况进行优化,如相同,相近颜色的生产任务单尽量一起排产,减少洗模时间。需要同时考虑机台和模具的空闲时间,若安排不恰当,容易出现冲突的情况。需要查询订单的进度,并用实际数据和计划数据进行对比,分析差异。应对生产的各种变动,比如临时插单,已排资源损坏需要维修,订单进度差异调整等进行相应的处理。本司MES实现对生产过程的全监控,并在系统中嵌入APS高效算法,针对人员、设备、模具、物料等现有情况,对计划排程进行最优化处理,保证计划排程的及时性和准确性。


    ● 设备管理

            车间设备保养部门以作业看板为拉动,结合故障申报、保养计划、待料维修计划、设备点检制度,构建现场设备的保障体系。


     模具管理

            模具是行业客户最重要的的固定资产项目。通过对模具精细化的管理,所得到的价值是 MES项目带来的收益中最为彰显的一块。本司MES的模具管理,由模具设计生产为发端,涵盖了新模具测试、生产现场及库存的调动追踪以及机台自动计数的模具寿命到期,模具预防性维修间隔管理、寿命到期报警、预防性维修间隔到期报警等等细致入微的模具现场管理体系。以现场微信推送、短信发送的方式,实现了全流程透明化、各节点无缝对接责任到人、信息传递及时到位、任务处理高效快捷。


     质量管理

            本司MES 的质量检验模块贯穿了生产流程的首检、定时巡检、拆模具末检、成品入库检等各个环节。


     看板展示

            本司MES系统自动生成关键数据的分析看板,实现中高层管理者了解生产现状的“目视管理”,利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,了解实时的生产进度、产能、以及不良数等,为中高层制定企业的未来战略和工作规划提供强有力的数据支撑。



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